Алмазный отрезной диск Сегмент Сплитстоун

При строительных работах используется разнообразный алмазный инструмент: отрезные круги, называемые также диски, свёрла, шлифовальные и полировальные круги.

Это различные инструменты и каждый из них имеет собственную область применения. Хотя метод работы меняется от одного инструмента к другому, основные принципы остаются неизменными.

Алмазные отрезные круги состоят из двух основных элементов: металлического корпуса и алмазоносного слоя. По типу режущей кромки круги делятся на 3 основных вида:

1)      Сегментный;

2)      Непрерывный или ленточный, известный также как Корона;

3)       Турбо со сплошной кромкой.

Металлический корпус сегментного круга изготавливаются из высококачественной закалённой стали с сегментами, разделенными пазами. Эти пазы улучшают охлаждение во время работы круга, поскольку вода (при мокрой резке), или воздух (при сухой резке) могут проходить между сегментами. Они также обеспечивают некоторую эластичность круга в процессе резания. Конструкцией некоторых корпусов предусмотрено наличие скошенных сегментов, обеспечивающих улучшенный и ускоренный вывод отходов из зоны выполнения работ.

При вращении корпус алмазного круга дополнительно имеет натяжение, что увеличивает его прочность.

Сегментные круги или круги со сплошной режущим слоем представляет собой смесь алмазного порошка с порошкообразным металлом. Алмазы, используемые при производстве алмазных кругов, технические (промышленные) различных размеров и качества в зависимости от вида обрабатываемого материала. В процессе изготовления металлический порошок и алмазный порошок прессуются при очень высокой температуре для получения твёрдого металлического сплава (называемого связкой), который удерживает алмазные зёрна.

Сегменты или сплошной алмазоносный слой шире, чем корпус круга. Эта разница позволяет резать материал без контакта с корпусом круга.

Для крепления сегментов к корпусу круга используются различные методы.

1. Пайка твёрдым припоем: серебряный припой помещается между сегментами и сталью.

2. Лазерная сварка: поглощение лазерного излучения делает возможной сварку сегментов со стальным корпусом с корпусом круга. Лазерная сварка обеспечивает такую прочность соединения, которая позволяет использовать инструмент для сухой резки.

3. Спекание: некоторые используемые для связки металлические материалы могут быть закреплены на круге металлом спекания. Силы сцепления при этом настолько велики, что они обеспечивают хорошее крепление непрерывного алмазного слоя к стали корпуса круга.

На некоторых кругах предусмотрены поводковые отверстия для крепления фланца.